توضیح کوتاه:
ماسه سیلیسی یا ماسه کوارتزی، متداول‌ترین نوع ماسه در ریخته گری است. این ماسه از دی‌اکسید سیلیسیم (SiO₂) تشکیل شده و به دلیل هزینه پایین و فراوانی در طبیعت، به‌طور گسترده در ریخته گری فلزات مختلف استفاده می‌شود. از ویژگیهای ماسه سیلیسی می توان به مقاومت حرارتی در دماهای بالا، قابلیت فرم دهی و شکل پذیری همچنین قابلیت بازیافت را نام برد.
عمده ترین کاربرد ماسه های سیلیسی در صنعت به شرح ذیل می باشد:
کاربرد ماسه سیلیس در صنعت ریخته‌گری و قالب گیری
یکی دیگر از مصارف مهم ماسه‌های سیلیسی کاربرد آن در ریخته‌گری و قالب‌ریزی ابزار و ادوات فلزی است. ماسه ریخته‌گری بسته به کاربرد آن (ماسه پشت قالب، ماسه روی قالب، ماسه ماهیچه، ماسه قالب‌گیری مرطوب و …) از مشخصات مختلفی برخوردار است. به‌طورکلی ویژگیهای عمومی ماسه ریخته‌گری شامل مقاومت زیاد در برابر حرارت، ضریب انبساط حرارتی پایین، قابلیت عبور گازها، قابلیت انتقال حرارت، قابلیت شکل‌گیری و قابلیت فروریزی بالا است.
ماسه سیلیس در تصفیه آب
جالب است بدانید که از ماسه‌های سیلیسی برای تصفیه آب نیز استفاده می‌شود. درواقع در تصفیه‌خانه‌ها در قسمت تحتانی از ماسه‌های سیلیسی با دانه‌بندی 0.4 تا 0.7 میلی‌متر، در قسمت وسط از دانه‌بندی 0.8 تا 1.2 میلی‌متر و در بالا از ماسه‌های با دانه‌بندی 3 تا 6 میلی‌متر استفاده می‌شود که در رویه تصفیه آب و گرفتگی آلودگی‌ها بسیار مؤثر و کارا می‌باشد.
ماسه سیلیس در تهیه پشم‌شیشه
با مخلوط نمودن پودر سیلیس و موادی ازجمله فلدسپات و دولومیت، با نسبت‌ها و فرمول‌های معینی می‌توان پشم‌شیشه تهیه نمود. این ترکیب پس از ذوب شدن و عبور از دستگاه‌های الیاف‌ساز، به شکل الیاف پشمی درمی‌آید که به عنوان عایق حرارتی و صوتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
استفاده در فرایندهای ماسه پاشی (سند بلاست)
به‌منظور تمیز کردن سطوح وسایل فلزی (مانند مخازن فلزی بزرگ، کشتی‌ها و قالب‌های فلزی) از زنگ یا دادن جلای مجدد به سطوح آن‌ها، ماسه سیلیسی با فشار زیاد توسط هوا یا آب بر سطح آن‌ها پاشیده می‌شود.
